吸嘴袋的封管，是灌装线上最容易被低估的一步。袋子与吸管分别到位，插管深度差一点、封口位置偏一点、热封温度波动几度，成品就会在运输或货架期出现渗漏、虚封。
这条工序长期依赖熟练工：手工分袋、插管、脚踏热封，节拍靠人手，一致性靠经验。换袋型就要重新对位，换吸管口径又要重新调刀。
GF-2500B 把预热、分袋、装管、热封、冷却串成一条自动节拍：两工位转盘送料，6 组封装刀具分步加温、最后冷却，位置精度 ≤±0.5 mm，速度最高 80～90 袋/分钟。操作工从“跟着机器跑”变成“设定参数、看着它跑”。
全自动两工位转盘式封管机专业用于吸管和袋子进行自动套管及热封的机器，适用于多种不同型号、口径和长度的吸管及不同的袋型，如直立袋、三边封袋、斜边袋等吸嘴自立袋，可应用于饮料、日化、医药、食品等多种行业，可定制连接灌装生产线使用。
01
采用两工位设计，预热、分袋、装管、热封等工序全自动运行，转盘节拍连续送料，无需人工在工位间转递。
采用 PLC 控制和智能参数设置，可根据不同袋型及吸管快速设定参数，换型不再靠老师傅反复试封。
采用进口温控模块及 SMC、Festo、亚德客等气动元件，热封压力与温度的长期一致性有保障。
封装采用分步加温、最后冷却的步骤设计：1 组预热、4 组热封逐级升温、1 组冷却定型，封口平整、强度稳定。
自动故障检测、自动报警、自动停止，自动诊断并显示故障位置，停机排查不必逐段试。
设备在同类机型中重量轻、占地面积小，整机性能稳定，便于产线布局与后期调整。
主要部件全部采用铝合金和不锈钢材料，符合食品、药品 GMP 的环境卫生要求，日常清洁无顾虑。
02 封管工序
袋子与吸管分别进入转盘工位，一次装夹完成套管与热封。整条工序由 PLC 按设定节拍联动，操作者只需完成上袋、补管与参数设定。
工序说明预热与冷却是很多封管工序被省略的两步，却直接决定封口强度：预热让袋口材料温度均匀，冷却让熔融层在受压前结晶定型。6 组刀具中 5 组用于加热、1 组用于冷却，正是为这两步留出工位
03 技术参数
场地提示整机约 3.4 m × 2.5 m，需预留上袋与补管操作面；供电为 380V 三相 12 kW，气源需稳定在 0.6～0.8 MPa、600 L/min。若计划与现有灌装线对接，建议在选型阶段提供产线节拍与袋型样品，便于定制进出料接口
04 应用领域
小规格自立吸嘴袋，封口长度短、节拍要求高，适合连续高速封管。
饮品用中封自立袋，配常规 8.5 mm 吸管，封口需兼顾密封性与易撕性。
日化类自立袋，袋型与吸管规格多样，可依袋型参数快速换型。
大容量自立袋，袋口承压较高，分步加温与冷却定型对封口强度尤为关键。
食品类吸嘴袋，机身铝合金与不锈钢结构符合 GMP 环境卫生要求。
透明自立袋对封口外观要求高，冷却定型可减少拉丝、皱褶与发白。
020-86153717
020-82087405
