一、样品准备与安装注意事项

1. 样品尺寸与完整性

• 尺寸匹配：
  • 样品直径需≥测试腔密封圈内径（通常≥50mm），确保有效测试面积（如50 cm²）无遮挡；
  • 避免样品边缘存在毛刺、卷曲，否则可能导致密封不严或测试腔划伤。
• 缺陷检查：
  • 使用光学显微镜（≥100倍）或透光仪检查样品表面是否存在针孔、裂纹、褶皱等缺陷；
  • 对于高阻隔材料（如铝箔复合膜），需特别关注热封边或涂层均匀性。
• 厚度一致性：
  • 使用千分尺测量样品厚度，确保同一批次样品厚度偏差≤5%，避免因厚度不均导致透过量计算误差。

2. 样品预处理

• 清洁处理：
  • 去除样品表面的油污、指纹、灰尘等污染物（可用无尘布蘸取异丙醇擦拭）；
  • 避免使用含氯清洁剂，防止腐蚀金属测试腔。
• 状态调节：
  • 将样品在测试温湿度条件下（如23℃/50% RH）平衡至少4小时，消除应力对阻隔性能的影响；
  • 对于含水材料（如水凝胶涂层膜），需提前浸泡至吸水饱和状态。

3. 安装与密封

• 密封圈选择：
  • 根据样品材质选择合适密封圈（如硅橡胶适用于-60℃~200℃，氟橡胶适用于耐化学腐蚀场景）；
  • 定期更换老化密封圈（建议每500次测试或3个月更换），避免泄漏导致数据偏低。
• 安装力度：
  • 使用扭矩扳手均匀拧紧测试腔螺栓（扭矩值参考设备说明书，如1.5~2.0 N·m）；
  • 避免过度拧紧导致样品变形或密封圈破损。
• 泄漏检查：

  • 安装后进行气密性测试（如充入0.1 MPa氮气，保压5分钟，压力降≤0.001 MPa为合格）；

  • 泄漏会导致氧气从缝隙渗入，使测试结果虚高。

二、设备操作注意事项

1. 测试参数设置

• 标准选择：
  • 根据产品类型选择对应标准（如ASTM D3985、ISO 15105-2、GB/T 19789），避免参数混淆导致结果不可比；
  • 例如，食品包装常用ASTM D3985，药品包装需符合USP <671>。
• 温湿度控制：
  • 测试温度需与样品实际使用环境一致（如冷链药品选择4℃，烘焙食品选择38℃）；
  • 湿度对亲水性材料（如尼龙、EVOH）影响显著，需精确控制（如50% RH±2%）；
  • 避免温度波动＞1℃/h，否则可能引发样品热胀冷缩导致密封失效。
• 气体流量：
  • 上腔载气（N₂）流量建议设置为20~50 mL/min，确保氧气被充分携带至传感器；
  • 下腔混合气（O₂/N₂）流量需稳定（如100 mL/min），避免浓度波动影响电流信号。

2. 校准与验证

• 标准膜校准：
  • 使用Mocon认证标准膜（如OTR=0.5 cm³/(m²·24h·0.1MPa)）进行校准，校准周期建议每3个月一次；
  • 校准前需将标准膜在测试条件下平衡2小时，消除温度对透过量的影响。
• 空白测试：
  • 定期进行无样品测试（仅安装密封圈），验证设备本底噪声（电流波动应＜0.01 pA）；
  • 若本底噪声超标，需检查传感器连接或清洁测试腔。

3. 测试过程监控

• 实时数据记录：
  • 监控电流、温度、湿度等参数，绘制实时曲线（如电流-时间曲线）；
  • 正常测试中电流应逐渐稳定，若出现持续上升或波动＞5%，需立即停机检查样品或设备。
• 终止条件判断：

  • 根据标准设置终止条件（如电流稳定持续10分钟或达到预设测试时间）；

  • 避免过早终止导致数据不准确，或过度测试浪费资源。

三、环境与安全注意事项

1. 实验室环境要求

• 温湿度控制：
  • 实验室温度建议保持在20℃~25℃，湿度≤60%，避免设备电子元件受潮或冷凝；
  • 若环境湿度过高，需配备除湿机或空调。
• 通风与防爆：
  • 测试高浓度氧气（如＞25% O₂）时，需在通风橱内操作，防止氧气积聚引发爆炸风险；
  • 设备需符合ATEX防爆标准（如Ex d IIB T4），电控箱需远离测试腔。
• 电磁干扰隔离：
  • 避免将设备靠近大型电机、变频器等强电磁源，防止电流信号受干扰；
  • 建议使用屏蔽电缆连接传感器与主机。

2. 气体管理安全

• 气瓶固定与标识：
  • 氧气瓶需用专用支架固定，防止倾倒；
  • 气瓶表面粘贴“高纯氧气”“易燃易爆”等警示标识，避免误操作。
• 减压阀与管路检查：
  • 定期检查减压阀出口压力（建议0.2~0.5 MPa），避免压力过高损坏传感器；
  • 使用不锈钢或PTFE管路，避免橡胶管老化泄漏；
  • 每月用肥皂水检查管路接头是否漏气。
• 气体切换规范：

  • 更换气体时需先关闭设备进气阀，排空管路内残留气体后再更换气瓶；

  • 避免混入空气（含21% O₂）导致测试气体浓度不纯。

四、数据管理与维护注意事项

1. 数据记录与追溯

• 原始数据保存：
  • 保存测试原始数据（包括电流、温度、湿度、时间戳），避免仅记录最终结果；
  • 建议使用设备自带软件自动生成PDF报告，并备份至云端或外部硬盘。
• 审计追踪功能：
  • 若设备支持FDA 21 CFR Part 11，需启用审计追踪功能，记录操作人员、参数修改时间等信息；
  • 定期检查审计日志，确保数据不可篡改。

2. 设备维护与保养

• 日常清洁：
  • 每周用软布擦拭测试腔内壁，避免灰尘积累影响传感器灵敏度；
  • 每月用酒精棉清洁密封圈，防止老化开裂导致泄漏。
• 耗材更换周期：
  • 密封圈：每500次测试或3个月更换；
  • 干燥剂：每3个月更换（或根据颜色指示剂变色情况）；
  • 电化学传感器：根据使用寿命（通常2~3年）或输出衰减（如电流下降＞20%）更换。
• 故障处理：

  • 若设备报警“传感器故障”，需立即停机并联系厂家维修，避免强行测试损坏设备；

  • 常见故障代码（如E-01表示气路堵塞，E-02表示温度超限）需记录并分析原因。